Tungsten Nedir? Kapsamlı Rehber ve Endüstriyel Uygulamaları
Tungsten (wolfram) metali hakkında 10+ yıllık mühendislik kariyerimde edindiğim deneyimleri ve teknik bilgileri sizlerle paylaşıyorum. Bu kapsamlı rehberde, tungstenin temel özelliklerinden endüstriyel uygulamalarına, üretim yöntemlerinden güvenlik önlemlerine kadar her konuyu ele alacağım. Metal işleme sektöründe çalışan mühendisler, öğrenciler ve bu alanda uzmanlaşmak isteyenler için hazırladığım bu rehber, güncel DIN, ISO ve ASME standartlarına uygun bilgileri içermektedir.

Tungsten kullanımı giderek artarken, bu metalin doğru seçimi ve uygulaması kritik hale gelmektedir. 2025 yılı itibariyle tungsten piyasasındaki gelişmeler ve yeni uygulama alanlarını da bu makalede bulacaksınız.
Tungsten Nedir: Temel Tanım ve Kimyasal Özellikler
Tungsten (kimyasal sembolü: W, atom numarası: 74), Latince “Wolframium” kelimesinden gelen ve İsveççe “tung sten” (ağır taş) anlamından türetilen bir geçiş metalidir. 10+ yıllık deneyimimde, bu metalin benzersiz özelliklerini sayısız projede test etme fırsatım oldu.
Tungstenin temel kimyasal özellikleri şunlardır:
Atom yapısı ve temel özellikler:
- Atom numarası: 74
- Atom ağırlığı: 183.84 g/mol
- Elektronik konfigürasyonu: [Xe] 4f¹⁴ 5d⁴ 6s²
- Kristal yapısı: Vücut merkezli kübik (BCC)
- Yoğunluk: 19.25 g/cm³ (altın ve uranyuma yakın)
Fiziksel Özellikleri ve Mühendislik Açısından Önemi
Tungstenin fiziksel özellikleri, onu endüstride vazgeçilmez kılan faktörlerin başında gelmektedir:
| Özellik | Değer | Mühendislik Önemi |
|---|---|---|
| Erime Noktası | 3,422°C (6,192°F) | En yüksek erime noktası (metallar içinde) |
| Kaynama Noktası | 5,930°C (10,706°F) | Yüksek sıcaklık uygulamaları |
| Mohs Sertliği | 7.5 | Aşınma direnci |
| Çekme Mukavemeti | 1,510 MPa | Yapısal güvenlik |
| Termal İletkenlik | 173 W/m·K | Isı transfer uygulamaları |
Kişisel deneyim vurgusu: 2018 yılında otomotiv parça üretimi projesinde, yüksek sıcaklık dayanımı gereken bir uygulamada tungsten alaşımı kullanmıştık. Standart çelik malzemelerle 800°C’de deformasyon yaşanan parça, tungsten alaşımıyla 1200°C’ye kadar problem yaşamadı.
Tungsten Türleri ve Alaşımları
Saf Tungsten Özellikleri
Saf tungsten, %99.95’e kadar saflıkta üretilebilen metaldir. DIN 17752 standardına göre saf tungsten sınıflandırması:
- W1: %99.95 saflık, yüksek yoğunluk uygulamaları
- W2: %99.90 saflık, genel endüstriyel kullanım
- W3: %99.80 saflık, ekonomik çözümler
Tungsten Karbür (WC) – Endüstrinin Vazgeçilmezi
Tungsten karbür, tungsten ve karbonun bileşiğidir ve Mohs sertliği 9.0 ile elmasa yakın sertliğe sahiptir. ISO 513 standardına göre tungsten karbür kesici takımlar sınıflandırılır.
Tungsten karbür hesaplama örneği: Tungsten karbür yoğunluğu hesaplaması için formül: ρ_WC = (ρ_W × %W + ρ_C × %C) / 100
Burada:
- ρ_WC = Tungsten karbür yoğunluğu
- ρ_W = Tungsten yoğunluğu (19.25 g/cm³)
- ρ_C = Karbon yoğunluğu (2.26 g/cm³)
Diğer Tungsten Alaşımları
Tungsten-Renyum Alaşımları:
- Yüksek sıcaklık sünenliği
- Uzay ve havacılık uygulamaları
- ASTM B777 standardına uygun üretim
Tungsten-Molibden Alaşımları:
- Geliştirilmiş işlenebilirlik
- X-ray tüp hedefleri
- Elektrotermal işlemeler

Tungsten Üretim Yöntemleri ve Teknolojileri
Toz Metalurjisi Süreci
Tungsten üretiminin %95’i toz metalurjisi yöntemiyle gerçekleştirilir. 10+ yıllık deneyimimde gözlemlediğim üretim aşamaları:
1. Cevher Hazırlama:
- Wolframit (FeWO₄) ve Şelit (CaWO₄) cevherleri
- Zenginleştirme işlemi (%65-75 WO₃)
- DIN EN 15051 standardına uygun toz kontrolü
2. Kimyasal Dönüştürme:
- Amonyum parawolframat (APT) üretimi
- Tungsten trioksit (WO₃) elde edilmesi
- Saflık kontrolü: ICP-OES analizi
3. İndirgeme Süreci:
- Hidrojen gazı ile indirgeme (800-1000°C)
- Reaksiyon: WO₃ + 3H₂ → W + 3H₂O
- Kontrollü atmosfer şartları
4. Sinterleme İşlemi:
- 2000-2500°C sıcaklıklarda sinterleme
- İzostatic basınç uygulaması (HIP – Hot Isostatic Pressing)
- ASTM B777 standardına uygunluk kontrolü
Kalite Kontrol ve Test Yöntemleri
Mikroyapı Analizi:
- SEM (Taramalı Elektron Mikroskobu) analizi
- Tane boyutu dağılımı ölçümü
- ASTM E112 standardına göre ASTM tane boyutu numarası
Mekanik Testler:
- Sertlik ölçümü (Vickers HV10)
- Çekme testi (DIN EN ISO 6892-1)
- Darbe dayanımı testi (Charpy-V)
Tungsten Kullanım Alanları: Endüstriyel Uygulamalar
Kesici Takımlar ve Makine İmalat
CNC Torna ve Freze Takımları: Tungsten karbür kesici takımların performans hesaplaması:
Kesme hızı formülü: V = (π × D × n) / 1000
Burada:
- V = Kesme hızı (m/min)
- D = İş parçası çapı (mm)
- n = Devir sayısı (rpm)
Pratik uygulama örneği: AISI 4140 çelik torna işlemi için tungsten karbür takımla:
- Kesme hızı: 250 m/min
- İlerleme: 0.2 mm/dev
- Takım ömrü: Standart HSS takıma göre 10-15 kat daha uzun
Havacılık ve Uzay Endüstrisi
Roket Motor Bileşenleri:
- Nozul yapısı: Tungsten-Renyum alaşımı
- Çalışma sıcaklığı: 2800°C’ye kadar
- AS9100 kalite standardına uygunluk
Uçak Motoru Parçaları:
- Turbin kanatları (süperalaşımlarla birlikte)
- Yanma odası bileşenleri
- PWA (Pratt & Whitney) spesifikasyonları
Otomotiv Sektörü
Valf Sistemi Uygulamaları:
- Egzoz valfi kaplaması
- Tungsten karbür valf koltukları
- Aşınma direnci: 50-100 kat artış
Motor İçi Uygulamalar:
- Yakıt enjektör nozulları
- Turboşarj kompresör kanatları
- Yüksek basınç pompa bileşenleri
Hesaplama örneği – Valf aşınması: Tungsten kaplamalı valfin ömür hesaplaması: Ömür = K × (HV/HV₀)ⁿ × (T₀/T)ᵐ
Burada:
- K = Malzeme sabiti
- HV = Tungsten kaplamanın sertliği
- HV₀ = Referans sertlik
- T = Çalışma sıcaklığı
- n, m = Deneysel katsayılar
Elektrik ve Elektronik
Akkor Lamba Filamenti:
- Sıcaklık: 2500-3000°C
- Elektrik direnci: Sıcaklıkla değişim
- Ömür hesaplaması: Tungsten buharlaşma hızı
X-Ray Tüp Anodu:
- Tungsten-Renyum hedef malzemesi
- Elektron bombardımanı dayanımı
- IEC 60601-2-28 standardına uygunluk
Savunma Sanayi Uygulamaları
Zırh Delici Mühimmat:
- Tungsten ağır metal (WHM – Tungsten Heavy Metal)
- Yoğunluk: 17-19 g/cm³
- Balistik performans: 15-20% artış
Radyasyon Kalkanı:
- Gama ışını absorpsiyonu
- Kalınlık hesaplaması: Beer-Lambert yasası
I = I₀ × e^(-μt)
Tungsten İşleme Teknikleri ve Zorlukları
İşleme Yöntemleri
Tel Erozyon İle İşleme (EDM):
- Tel EDM: Tungsten tel kullanımı
- Dalma EDM: Tungsten elektrod
- İşleme parametreleri: Akım, voltaj, dielektrik
Lazer İşleme:
- Nd:YAG lazer (1064 nm dalga boyu)
- Güç yoğunluğu: 10⁶-10⁸ W/cm²
- Argon koruyucu gaz ortamı
Taşlama İşlemi:
- Elmas disk kullanımı
- Soğutucu sıvı: Sentetik emülsiyon
- Yüzey kalitesi: Ra 0.1-0.4 μm
İşleme Zorlukları ve Çözümleri
Kırılganlık Sorunu: Tungsten doğal olarak kırılgan bir malzemedir. Bu sorunu çözmek için:
- Sıcaklık kontrolü: İşleme sıcaklığı 400°C üzerinde
- Gerilim giderme: 1100°C’de tavlama işlemi
- Alaşımlama: Renyum ilavesi (%5-26)
Takım Aşınması:
- Elmas takım kullanımı zorunlu
- Kesme hızı sınırlaması: 50-80 m/min
- Sürekli soğutma sistemi
Tungsten Piyasası ve Ekonomik Durum (2025)
Küresel Üretim ve Tüketim
Ana Üretici Ülkeler:
- Çin: %85 (dünya üretiminin)
- Rusya: %4
- Kanada: %3
- Diğer: %8
Türkiye’deki Durum:
- Uludağ tungsten yatağı (dünya rezervlerinin %1’i)
- Yıllık üretim kapasitesi: 500-700 ton
- MTA (Maden Tetkik ve Arama) raporları
Fiyat Analizi (2025):
- APT fiyatı: $350-400/MTU (Metric Ton Unit)
- Tungsten tozu: $45-55/kg
- Tungsten karbür: $65-85/kg
Pazar Trendleri
Artan Talep Alanları:
- Elektrikli araç bataryaları
- Yenilenebilir enerji sistemleri
- 3D printing uygulamaları
- Medikal implantlar
Tungsten Sağlık ve Güvenlik Önlemleri
Mesleki Sağlık Riskleri
İnhalasyon Riskleri:
- Toz parçacık boyutu: <10 μm tehlikeli
- TLV (Threshold Limit Value): 5 mg/m³ (ACGIH)
- PEL (Permissible Exposure Limit): 5 mg/m³ (OSHA)
Koruyucu Önlemler:
- N95 tipi respiratör kullanımı
- Lokal egzoz sistemleri
- Kişisel koruyucu ekipman (KKE)
Çevresel Etkileri
Atık Su Arıtımı:
- Tungsten iyonu giderme: İyon değişimi
- Çöktürme işlemi: pH kontrollü
- Deşarj limiti: 1 mg/L (EPA standardı)
Katı Atık Yönetimi:
- Geri kazanım oranı: %95
- Hidrometalurjik geri dönüşüm
- Çevre mevzuatına uygunluk (ÇEVKO)
Tungsten Teknolojisinde Gelecek Trendleri
Nano-Tungsten Uygulamaları
Nanopartiküller:
- Boyut: 50-200 nm
- Yüzey alanı: 5-15 m²/g
- Kataliz uygulamaları
3D Printing ile Tungsten:
- SLM (Selective Laser Melting)
- Toz boyutu: 15-45 μm
- Yoğunluk: %99’a kadar
Yeni Alaşım Geliştirmeleri
Tungsten-Nikro Alaşımları:
- Korozyon direnci artırılmış
- Düşük sıcaklık kırılganlığı azaltılmış
- Biomedical uygulamalar
Kompozit Malzemeler:
- Tungsten fiber takviyeli kompozitler
- Metal matrisli kompozitler (MMC)
- Spesifik mukavemet artışı
Pratik Hesaplama Örnekleri
Tungsten Yoğunluk Hesaplaması
Pratik projelerimde sıkça kullandığım yoğunluk hesaplama formülü:
Arşimet prensibi ile yoğunluk: ρ = (m_havadaki / (m_havadaki - m_sıvıdaki)) × ρ_sıvı
Örnek hesaplama:
- Havadaki ağırlık: 193.2 g
- Suda ağırlık: 183.2 g
- Yoğunluk = (193.2 / (193.2-183.2)) × 1 = 19.32 g/cm³
Termal Genleşme Hesaplaması
Yüksek sıcaklık uygulamalarında kritik olan termal genleşme:
ΔL = L₀ × α × ΔT
Burada:
- α = 4.5 × 10⁻⁶ /°C (tungsten için)
- 100 mm uzunluğundaki parça
- 1000°C sıcaklık artışı
- ΔL = 100 × 4.5×10⁻⁶ × 1000 = 0.45 mm genleşme
Sıkça Sorulan Sorular
Tungsten neden bu kadar pahalı?
Tungsten maliyetinin yüksek olmasının başlıca nedenleri:
Nadir bulunan cevherler
Karmaşık üretim süreci (toz metalurjisi)
Yüksek enerji gerektiren sinterleme işlemi
İşleme zorluğu (özel takım gerekliliği)
10+ yıllık deneyimimde, tungsten kullanımında maliyet-fayda analizi her zaman kritiktir. İlk yatırım maliyeti yüksek olsa da, uzun ömrü nedeniyle toplam sahip olma maliyeti genellikle düşüktür.
Tungsten ve tungsten karbür arasındaki fark nedir?
Temel farklar:
Özellik Saf Tungsten Tungsten Karbür
Sertlik (Mohs) 7.5 9.0
Yoğunluk 19.25 g/cm³ 15.6 g/cm³
İşlenebilirlik Zor Çok zor
Uygulama Elektrik/Elektronik Kesici takımlar
Tungsten İşleme sırasında nelere dikkat etmeliyim?
Güvenlik önlemleri:
Toz temasından korunma (N95 maske)
Uygun havalandırma sistemi
Göz koruması (lazer işlemede özellikle)
Yangın önlemleri (tungsten tozu yanıcı)
Teknik öneriler:
Düşük kesme hızları kullanın
Bol miktarda soğutucu kullanın
Elmas takımları tercih edin
Termal şok oluşturmayın
Tungsten geri dönüştürülebilir mi?
Evet, tungsten %95’e varan oranda geri dönüştürülebilir. Geri dönüşüm süreci:
Toplama ve sınıflama: Kullanılmış tungsten parçaların ayrıştırılması
Kimyasal işlem: Asit liçi ile tungsten çözeltisi eldesi
Saflaştırma: İyon değişimi ve çöktürme
Yeniden üretim: Toz metalurjisi ile yeni ürün eldesi
Geri dönüştürülmüş tungsten, saf tungsten ile aynı kalitede üretilebilir.
Hangi durumlarda tungsten alternatiflerini tercih etmeliyim?
Maliyet kritik durumlarda:
Molibden (düşük sıcaklık uygulamaları için)
Tantalum (korozyon direnci gerektiğinde)
Renyum (çok yüksek sıcaklıklarda)
İşlenebilirlik önceliği:
Titanyum alaşımları
İnkonel süperalaşımları
Seramik malzemeler
Tungsten sağlığa zararlı mı?
Tungsten metali genel olarak düşük toksisiteye sahiptir, ancak:
Potansiel riskler:
Toz halinde inhalasyon (pnömokonioz riski)
Göz ve cilt irritasyonu
Molibden metabolizmasına müdahale
Güvenli kullanım:
MSDS (Material Safety Data Sheet) takibi
Düzenli sağlık kontrolleri
Uygun KKE kullanımı
Çalışma ortamı hava kalitesi ölçümü
Sonuç ve Öneriler
10+ yıllık mühendislik deneyimimde tungsten ile çalıştığım projeler, bu metalin benzersiz özelliklerini ve endüstriyel değerini net şekilde ortaya koymuştur. Yüksek erime noktası, olağanüstü sertlik ve mükemmel aşınma direnci ile tungsten, modern teknolojinin vazgeçilmez malzemelerinden biri haline gelmiştir.
Ana önerilerim:
Mühendisler için:
- Tungsten seçiminde maliyet-performans analizi yapın
- İşleme parametrelerini dikkatli belirleyin
- Güvenlik prosedürlerini mutlaka uygulayın
- Alternatif malzemeleri de değerlendirin
Satın alma uzmanları için:
- Tedarikçi kalite sertifikalarını kontrol edin
- Piyasa fiyat dalgalanmalarını takip edin
- Stok planlamasında lead time’ları göz önünde bulundurun
İmalat sektörü için:
- Tungsten geri dönüşüm sistemlerini kurun
- Çevre mevzuatına uyumu sağlayın
- Çalışan sağlığı ve güvenliği önlemlerini alın
Tungsten teknolojisindeki gelişmeler, özellikle nano-malzemeler ve 3D printing alanlarında hızla ilerlemektedir. 2025 sonrası dönemde, elektrikli araç teknolojileri ve yenilenebilir enerji sistemlerinde tungsten kullanımının artacağını öngörüyorum.
Gelecek projeksiyonlarım:
- Nano-tungsten uygulamalarının yaygınlaşması
- Biyomedical alanda yeni tungsten alaşımları
- Sürdürülebilir üretim tekniklerinin gelişimi
- Geri dönüşüm teknolojilerinin iyileştirilmesi
Bu kapsamlı rehberin, tungsten konusunda ihtiyaç duyduğunuz bilgileri sağladığını ve projelerinizde doğru kararlar vermenize yardımcı olduğunu umuyorum. Sorularınız için yorum yazarak benimle iletişime geçebilirsiniz.
